As manilhas são componentes essenciais em vários setores, incluindo marítimo, construção e manufatura. Como fornecedor de manilhas, muitas vezes sou questionado sobre como essas peças cruciais de hardware são feitas. Nesta postagem do blog, apresentarei passo a passo o processo de fabricação de manilhas, desde a matéria-prima até o produto acabado.
Seleção de Matérias-Primas
O primeiro passo para fazer manilhas é selecionar as matérias-primas certas. Os materiais mais comuns usados para manilhas são ligas de aço de alta resistência, como aço carbono e aço-liga. Esses materiais são escolhidos por sua excelente resistência, durabilidade e resistência à corrosão.
O aço carbono é uma escolha popular para manilhas de uso geral devido ao seu custo relativamente baixo e boas propriedades mecânicas. Contém carbono como principal elemento de liga, o que lhe confere resistência e dureza. O aço-liga, por outro lado, contém elementos de liga adicionais, como cromo, níquel e molibdênio, que aumentam sua resistência, tenacidade e resistência à corrosão. Isso torna o aço-liga ideal para aplicações onde são necessárias alta resistência e confiabilidade, como nas indústrias marítima e offshore.
As matérias-primas são normalmente fornecidas na forma de barras ou tarugos. O tamanho e a forma das matérias-primas dependem do tipo e tamanho das manilhas a serem fabricadas.
Corte e Forjamento
Uma vez selecionadas as matérias-primas, o próximo passo é cortá-las nos comprimentos apropriados. Isso geralmente é feito usando uma serra ou uma máquina de corte. Os pedaços cortados são então aquecidos a alta temperatura em um forno para torná-los maleáveis.
As peças aquecidas são então transferidas para uma prensa de forjamento, onde são moldadas na forma básica da manilha. Forjar é um processo que envolve a aplicação de pressão ao metal aquecido para deformá-lo no formato desejado. Este processo ajuda a melhorar a resistência e a densidade do metal, tornando a manilha mais durável e confiável.
Durante o forjamento, o metal é moldado por meio de uma série de matrizes. As matrizes são projetadas para criar a forma e as dimensões específicas da manilha. O processo de forjamento pode envolver múltiplas etapas, dependendo da complexidade do projeto da manilha.
Usinagem
Após o forjamento, as manilhas são ainda mais refinadas por meio de usinagem. A usinagem é um processo que envolve a remoção do excesso de material da manilha forjada para atingir as dimensões finais e o acabamento superficial.
O processo de usinagem normalmente inclui operações como torneamento, fresamento, furação e retificação. O torneamento é usado para criar a forma cilíndrica do corpo da manilha, enquanto o fresamento é usado para criar superfícies planas e recursos na manilha. A perfuração é usada para criar furos para o pino ou parafuso, e a retificação é usada para suavizar a superfície da manilha e melhorar sua precisão dimensional.
A usinagem é uma etapa crítica no processo de fabricação de manilhas, pois garante que as manilhas atendam às especificações e tolerâncias exigidas.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma etapa importante no processo de fabricação da manilha que ajuda a melhorar as propriedades mecânicas do metal. Após a usinagem, as manilhas são aquecidas a uma temperatura específica e depois resfriadas a uma taxa controlada para atingir a dureza e a resistência desejadas.
Existem vários tipos de processos de tratamento térmico que podem ser usados para manilhas, incluindo recozimento, têmpera e revenido. O recozimento é um processo que envolve aquecer o metal a uma alta temperatura e depois resfriá-lo lentamente para aliviar tensões internas e melhorar sua ductilidade. A têmpera é um processo que envolve aquecer o metal a uma alta temperatura e depois resfriá-lo rapidamente em um meio de têmpera, como óleo ou água, para aumentar sua dureza. O revenido é um processo que envolve o reaquecimento do metal temperado a uma temperatura mais baixa para reduzir sua fragilidade e melhorar sua tenacidade.
O processo específico de tratamento térmico utilizado depende do tipo de metal e das propriedades mecânicas desejadas da manilha.
Tratamento de superfície
O tratamento de superfície é a etapa final no processo de fabricação da manilha. Ajuda a proteger a manilha da corrosão e a melhorar sua aparência.
Existem vários tipos de processos de tratamento de superfície que podem ser usados para manilhas, incluindo galvanização, pintura e revestimento em pó. A galvanização é um processo que envolve o revestimento da manilha com uma camada de zinco para protegê-la da corrosão. A pintura é um processo que envolve a aplicação de uma camada de tinta na manilha para protegê-la da corrosão e melhorar sua aparência. O revestimento em pó é um processo que envolve a aplicação de um pó seco na manilha e depois aquecê-lo a uma alta temperatura para formar um revestimento duro e durável.
O processo de tratamento de superfície utilizado depende da aplicação e do ambiente em que a manilha será utilizada.
Controle de qualidade
Durante todo o processo de fabricação das manilhas, são implementadas medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que as manilhas atendam aos padrões e especificações exigidos. As medidas de controle de qualidade incluem inspeção visual, inspeção dimensional e testes mecânicos.
A inspeção visual é usada para verificar quaisquer defeitos superficiais, como rachaduras, arranhões ou amassados. A inspeção dimensional é usada para garantir que as manilhas atendam às dimensões e tolerâncias exigidas. Testes mecânicos são usados para testar a resistência e durabilidade das manilhas.
As manilhas também são testadas quanto à conformidade com os padrões relevantes da indústria, como ASTM, ISO e DIN. Somente as manilhas que passam em todos os testes de controle de qualidade são aprovadas para venda.
Tipos de algemas
Como fornecedor de manilhas, oferecemos uma ampla gama de manilhas para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Alguns dos tipos comuns de manilhas que fornecemos incluem:
- Manilha de encaixe giratória ocular: Este tipo de manilha apresenta um olhal em uma extremidade e um encaixe giratório na outra extremidade. É comumente usado em aplicações onde são necessárias conexão e desconexão rápida e fácil. Você pode aprender mais sobre as manilhas giratórias Eyeaqui.
- Manilha de encaixe giratória da mandíbula: semelhante à manilha de encaixe giratória com olhal, a manilha de encaixe giratória de mandíbula apresenta uma mandíbula em uma extremidade e um encaixe giratório na outra extremidade. É comumente usado em aplicações onde é necessária uma conexão mais segura. Você pode aprender mais sobre as manilhas giratórias de mandíbulaaqui.
- Manilha Torcida: Este tipo de manilha possui corpo torcido, o que proporciona resistência e flexibilidade adicionais. É comumente usado em aplicações onde altas cargas e forças dinâmicas estão presentes. Você pode aprender mais sobre manilhas torcidasaqui.
Conclusão
Concluindo, o processo de confecção de manilhas é complexo e preciso e envolve diversas etapas, desde a seleção da matéria-prima até o tratamento de superfície. Cada etapa é crucial para garantir que as manilhas atendam aos padrões e especificações exigidos e sejam adequadas às aplicações pretendidas.
Como fornecedor de manilhas, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes manilhas de alta qualidade, fabricadas com a mais recente tecnologia e processos. Também oferecemos uma ampla gama de manilhas para atender às diversas necessidades de nossos clientes.
Se você está no mercado de manilhas, convidamos você a entrar em contato conosco para discutir suas necessidades. Nossa equipe de especialistas terá prazer em ajudá-lo a selecionar as manilhas certas para sua aplicação e fornecer um orçamento competitivo.
Referências
- ASME B30.26 - Eslingas
- ASTM A952 - Especificação padrão para correntes de aço carbono e liga, grau 8, para eslingas
- ISO 7599 - Manilhas de Elevação - Segurança - Requisitos Gerais